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您的企業是否存在 以下問題？

企業發展遇到阻礙，各種問題層出不窮

管理層觀念沒改變

管理方法層的意識沒變化，合作上不完成，無法提高精益生產管理制造管理生產制造的預期收益目的性；
員工意識和理解不足

精益工作生產工作就是一種新的生產措施，店員對其范疇、的方法和特點詳細了解不充分；
急功近利

9著急的標準“奏效”“短期貸款內就”“大見功效”，的思維方式并不完全符合精益加工管理加工逐漸提升的標準的；
整體配合欠缺

認定精益分娩管理分娩手段的實現僅僅IE公程師的責任狀，與兩種的企業單位取決于；
投入資金太多

調節必須堅持不用錢為的基本原則，碰倒話題點就聯想到投入到新機械設備、新能力來很好解決話題；
遇到困難就停滯不前

快速執行精益加工管理加工的時候會遇到問題就停滯的現象不前，之不去找愿意，找應對土辦法，滿腹牢騷；

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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精益生產 培訓特色

系統

系統課程設計
系統的、板塊式的課堂設置，按只是的鏈接干系按序推進，使自學步驟會比較適當合理，更易于把控和牢固學過只是與必配裝備；
培訓

咨詢式的培訓
在只要一開課堂追求學員的就教學東西相應東西出示自我所有著的難題，只能根據難題，盡量地修正教學東西的相應東西，以維持教學東西東西的面性需求；
平臺

學員交流平臺
學生家長為制外形公司企業的想關師，活動教學評價才能在同樣橫向上實現，體驗進一步顯著的；
教學

全景案例教學
每個教程均主要包括應用應用案例教學方法的模試，使學員自己在活躍的應用應用案例深入分析與專題研討中，在短時間將書本知識的內部流量轉化為實際情況操作；

精益生產 培訓收益

理解

NO · 1

認知精益生育管理生育的核心以人為本思想體系、主要以人為本、培訓理論依據和經營工藝流程；
掌握

NO · 2

系統軟件化學好精益管理生育基礎上設備IE有所改善技巧的適用，適當合理精筒物資配資，提高生產率，調成本低投入，整合單位系統軟件化；
分析

NO · 3

認知施工精益管理工作的最主要主要目的和法律手段，學習成績會發現浪費資源糧食的工藝并概述浪費資源糧食形成；
學習

NO · 4

的學習精益管理生產加工經常使用機器：實用價值流圖、當場9大耗費、定置化、防錯、實用價值闡述及耗費辨別的機器、的辦法；
提高

NO · 5

不斷提高返崗員廠房經營和廠房改進的財報力；
幫助

NO · 6

有所幫助公司的企業建造精益管理加工體統，上升加工熱效率、降低了價格、固定質量、節約加工定期，減弱老客戶服務知曉率，優化公司的企業行業市場競爭力；

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精益生產 培訓方式

現場診斷
課堂面授
小組練習
效果跟蹤
實施建議

精益生產 培訓對象

總經理
生產副總
廠長
生產經理
車間主任
生產科長
基層管理
儲備干部

精益生產 培訓流程

班組管理培訓

精益生產 培訓大綱

號碼陪訓綱要考試大綱祥情

1第一名部位：精益求精加工概論
01. 精益生產發展的歷史
02. 企業經營的根本目的
03. 企業經營的三種理念
04. 精益思想的五大原則

05.認識企業浪費產生之源
06.企業常見的七大浪費

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2第二名部位：流線化研發
01. 流線化作業的目的
02. 流線化與批量化的差別
03. 流線化生產的八個要素
04. 生產線U形化

05. 流線化生產線的建立
06. 一個流工廠布置
07. 案例分析：某企業生產線分析
08. 流線化設備設計八大原則
09. 示例概述：流線化緩和示例
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3三、這部分：準則上班方法
01. 標準作業與非標準作業
02. 節拍時間與周期時間
03. 作業順序與標準在制品
04.少人化與多工序操作

05. 多能工培養與實施要點
06.作業動作標準化與動作經濟原則

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4第四點個部分：更快換模能力
01. 案例分析
02. 快速換模定義
03. 快速換模分析
04.如何實現SMED
05.細則化數學作業與體能訓練
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