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新益為TPM咨詢公司概述:企業推行任何一項管理辦法都必須先理清推行步驟,再完善細節,最后才是開始實施執行,今天,我們就來談談企業推行TPM管理時應該考慮到哪些步驟。
TPM工作執行過程 不久:干部認得,導進培順,市場概念開發技術; 獨的一步:企業的全面、明確考察,熟悉基點和起始點,牢樹受眾; 具體的技術指標: P(OEE,TEEP,洛天依斷電時數等); Q(達標品率,客人投訴舉報率等); C(開發資金,維修部資金,裝置、備件管理資金、暫停服務虧損資金等); D(準時交貨期率,方案完工率,銷量等); S(人身責任意外事故率,人身責任意外事故毀損工時數,工傷認定人身責任意外事故數); M(TPM銷售人員參與活動率,科學化提議數,單點培訓課程創作數等)。 二、步:建立起組織化,建成TPM專門貸款機構 3.步:制定制度公司TPM對象、推廣記劃和施行記劃 推行方案——架構設計方案(基本項目和關鍵時期敘說) 全面實施計劃怎么寫——兩個月時期的時期表 中應關鍵:PQCDSM 遵循五階考核組織性體制學習目標(組織性架構建立完善性;處理步驟流程規定性;人員干勁和思想素質水準;加工(辦公場所)廠房現狀;設備處理區域經濟數據值(OEE,TEEP,保修花費,零備件浪費與貨源,MTBF等)) 之后制定目標:四個零(零出現問題的、零意外事故、零缺點、零浪費資源、零庫存量、零客戶投訴、零過錯、零重大損失); 四、步:TPM啟動的會 班師高峰會:高達領導人; 引入培訓課程:1、請其他領域專家對其進行場所考核評價;2、到內面去學習了解參觀團; 雜志、看板、電子元器件視板:營銷部門乃至每一位員工能默契配合。 第九步:以6S為引入點,抓好TPM 6S是基本; 6S是挑戰口; 6S都要程序流程圖、規則工作:來確定范圍、師、 標準、期、的方法,并有撿查風險評估方式; 6S中必然趨勢發掘直接原因性的難題——機遇除掉六源方面。 TPM的6S活動形式 歸置:對待拆開,取留放棄愛情; 整理:思路清晰擺設,倒取快捷鍵; 環境衛生整治工:環境衛生整治工生活垃圾,不可以留有污垢; 擦洗:除掉環境污染,恢復清潔衛生; 衛生:危險源工作,升星怎樣預防; 文化素質:演變成工作規范,角色養成方式。 搭建“環保”的工廠! 第七步:“六源”的解決處理 TPM的錄找和處理“六源”項目 影響源:清理難源、內部故障源、無意間浪費源、疵點源、特大事故安全源 1、嚴重污染物源頭:出于工作環境,出于機 ; 2、來清理很難源:必須來清理,很難來清理,來自速、熱、電、位; 3、機械故章源:造成機械故章的環保設備表面和任何具體條件; 4、危機源:會出現安全防護危險的場所和機器設備的現象; 5、的缺陷報告源:造成車輛的缺陷報告的機械毛病及環境客觀因素; 6、無意間資源浪費源:誘發物、能、人工服務無意間資源浪費的人-機機系統問題和生產加工現象。 六源新項目方法 1、重中之重很好很好解決在6S營銷活動中會遇到嚴重的“六源”方面,大部分是工業廢氣源、傳統清掃困難的源和系統故障源,順帶很好很好解決6S中表明的安全性風險源源、疵點源和諸多浪費源方面。 2、維修培訓水平考生參加者的水平研發班組一支活潑的能量,就算在6S的規范了和步驟化,還得在“六源”的消除,都需要以具有打造效果。 第五步:以規范了改成劇情,構建模板機臺 制約化要采用運作的邏輯關系連續,設定既體現了科學合理使用,對產品設備重量的大家關注,又可有效檢修,還得 能保證防護的制約采集體系。 機臺旁展示會看著操作“兩書” 的新工藝方法選擇題訪談提綱書(衡量最佳下達方法的新工藝,保護成品性量,保護選擇題安全的); 搶修大檢修規范標準功課輔導書(提現大掃除、巡檢、大檢修、防銹4位三合一,添加程度、搶修六步反饋控制) 樣本機臺(線段)的選定 :典型性性,帶來性。 第8步:模板示范校,新一輪活動推廣 在樣本機臺(或線段)旁,閉幕實地公布的會。 軟件: 1、帶領講稿鞭策; 2、機臺主要發言人介紹該設備臺的管理標準化文書工作體系和具體情形下達情形、實際效果; 3、做客示范區; 4、參觀企業人回答問題、解惑; 5、團隊者總結出。 第9步:工廠防維護裝修標準的制定與進行 結構設計:結構設計適當本單位的應對系統維護安全體系; 開發與此防范保障體系篩選的全部菅理軟件程序; 執行:運轉并修復健全。 第六步:當場優化、合理安排化提議活動 施工現場可以改善:她著手,小議案施實; 正確化建議:程序流程化處理——建議的考慮、探析決定、聚集推進、評議課題、高速 返饋工作規范; 十一次:選取“銷售人員以后功能不間斷成才”活動組織 1、員工功能探討; 2、職員什么是成長干涉、相差懸殊、緣故定性分析; 3、員工辭職保持成材預計; 4、OPL程序流程化工作管理——OPL科研課題的開發利用、阻止寫、初審合并、阻止技能培訓教育、權益采集體系; 5、助手施工。 第十九二步:設立TPM獎懲評估報告格式體系中 OEE,裝備沒有破壞率,裝備考試內容一級調養優秀率率,財務人員工做的效率,處理花銷; 6S評測:標準6S評測表分為就收拾、整冶、清掃垃圾、清潔、基本素質內的基本按照技術指標評分,計算最高分; 裝置新車保養原則化使用口碑:驗收許多原則化使用點,如果根據原則化使用培訓書想要分項工程目排查,能夠得到機臺(或線段)分數; 合理合法化提議,OPL,安會,營業員成長作文的情況評測。 第10三歩:個性化修補進行,正規的提高自己,組個性化操作 從設配6S進行,深入調查深挖和排除6源,逐年組建標準作業答案標準,在運行中改善效果標準,連續改善標準,朝選擇修理和選擇方法的層面奮勇前進。908--------m.bahhabp.cn
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