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物料控制的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉,滿足生產及客戶不斷變化的需求。管理一定有原則,精益生產培訓公司總結了物料管理的十大原則,對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。
物料清單管理保障體系 一、最新先出的標準(FIFO) 二、確定庫位條件 某貨位管理固定住不變擺放某庫位,其他貨幣資金所放庫位需要要與ERP系統的中的差不多的。庫位編號規則就好像一兩自身的家地此差不多最重要,不會固定住不變庫位,就沒辦法快地找回重要性貨位管理。 三、專料專用型條件,不得不隨心所欲騙取相應的簽單的物品。 四、庫存積壓的ABC處理理論依據: 1、A類物品的總數有機會只占貨存的10~15%,但貨值可占貨存價格的60~70%; 2、B類物料清單的數據能夠只占貨源的20~35%,但貨值可占貨源價格的15~20%; 3、C類貨物的比例或者占貨源的50~70%,但貨值或者占貨源幣值的5~10%。 從而要嚴要求操控最為關鍵的的極少數和主要的往往,也就要嚴要求操控好A、B三種物料清單。 五、“六未入”要求: 1、有送貨上門單而不允許實物圖片的,不允許辦出庫登記手續; 2、有產成品而不會送貨上門單或普通發票原文件的,沒有辦出庫手序; 3、來料與運貨單數量、尺寸、規格各個的,不可能辦退庫辦理手續; 4、IQC驗測不經由的,且沒能領軍會簽同樣用的,沒法辦出入庫登記手續; 5、沒辦出庫而先領用的,不能夠辦出庫資質; 6、配送運輸單或收據沒有原證的,無法辦進庫程序。 六、“五不發”基本準則: 1、未提料單,或提料單是無法的,沒法申請材料; 2、辦手續有誤合讓的,不是分發物料管理; 3、質量管理合不來格的原輔料,除非說有引領批示準許食用,因此沒辦法申領原輔料; 4、規格不對的、配件網不一的原物料,可以撥付; 5、未登記流程手續出入庫流程手續的貨物,可以申領。 七、1次轉庫依據: 原輔材料轉庫肯定明確、及時性及一場性結束,分娩線領用原輔材料肯定要拉回自身分娩線所屬單位定位,并不能再推放在倉儲的標準,以避免發生亂七八糟和失誤。 八、電梯門禁前提: 1、除倉管工作中員和運輸工作中員因工作中必須要 ,其他的工作中員擅自審批權,我們都不得不進入到廠庫; 2、不得所有人在往來車間時非法帶入材料; 3、有來賓視察工作時,須在總監級綜上所述技術人員一同的下方可流入廠庫。 九、“日事日畢、日清日高”要素: 1、4個倉管員在一天業務結速時,做出頭天的相關賬物的自我價值填寫和檢查,切實保障賬為的平穩,盡快找到嚴重不足、即使改良,其次天就能取得進步和增強。 2、日常對所管的貨位庫位最少得巡查制度1~2次,絕對在庫貨位的品控、應急和6S心態符合標準,保障貨位有最佳標志標識,該退的要退給形成商或裝入換貨區,免受形成呆滯。 3、倉管員日前的發票日前一定要發給錄單員,而錄單員日前的發票一定要在日前輸入控制系統。 十、以舊換好規范:對有法律法規的原輔材料,嚴格執行依據“退舊才可以換好、領新必先退舊”規范辦理手續。908--------m.bahhabp.cn
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