課堂現場

　　
　　9點整，來自川渝及上海的20位學員準時就位，由中國注冊管理咨詢師，質量協會注冊質量經理，擁有數十年豐田精益生產項目推行經驗的新益為資深專家-唐老師現場授課指導。唐老師首先進行破冰，讓各小組組建團隊。然后從管理現狀及精益現場管理進行解析，涵蓋人、機、料、法、環要素，認識現場管理的七大浪費，詳解5S管理基礎知識。再到實訓基地進行浪費查找，通過對工位的優化和改善，使學員們感受到改善帶來的魅力。

　　
　　
　　
　　理論授課

　　
　　接下來，唐老師通過對IE七大手法的講解，讓大家對利用IE這個工具做改善得到很大的啟示，其中防錯法和動改法中舉了大量的案例特別讓學員們深受感觸。然后在現場的質量管理及QC七大工具中做了表格表單演練。現場設備管理用了飲水機和滅火器，從六源，自主保全，關鍵設備管理，TPM設備點檢標準化，OPL單點教材標準化幾大模塊切入。同樣運用理論加實踐模式，進行了設備點檢標準化SOS實戰演練。在企業中，設備管理搞好了，才能使企業的生產秩序正常，做到優質、高產、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，保證安全生產。

　　
　　
　　
　　課堂互動

　　
　　第二天，唐老師對安全事故產生的真因做了分析，引導學員們識別危險源并教會大家對危險源進行控制的方法，利用KYT的實施讓學員們感悟更深。然后指導學員們三種特殊的教導方法，用泡茶教三練四的模擬，如何對新員工進行工作指導。再讓學員們對工位做了專題改善，進行了現場改善實戰演練，感受到改善帶來無窮大的變化。

　　
　　
　　
　　合影留念

　　
　　集訓最后，唐老師布置了課后持續改善作業并為學員們頒發證書合影留念。大家收獲的不僅是思想上的轉變，專業改善方法的沉淀，同時收獲了新的友誼和閱歷。希望學員們能夠把這兩天的所學所悟帶到自身企業中去實踐，用改善的眼光去看待每一項問題。